La solution de transport AGV Prorunner mk10 de Qimarox permet un déplacement vertical sûr et fiable des véhicules à guidage automatique (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR). À mesure […]
La solution de transport AGV Prorunner mk10 de Qimarox permet un déplacement vertical sûr et fiable des véhicules à guidage automatique (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR). À mesure que les entrepôts et les sites de production adoptent des flottes de robots mobiles, il devient crucial que ces véhicules puissent circuler entre différents niveaux. Avec le Prorunner mk10 AGV, vous étendez la couverture des robots au-delà d’un seul étage, permettant de nouveaux gains d’efficacité et une meilleure utilisation de l’espace. Cette solution est basée sur la technologie éprouvée du Prorunner mk10 pour palettes.

Pourquoi le transport vertical est important pour les unités AGV et AMR
Les opérations logistiques et de production modernes reposent de plus en plus sur les AGV et AMR pour automatiser les mouvements horizontaux répétitifs, réduire la manutention manuelle et améliorer le débit. Cependant, lorsque les installations s’étendent sur plusieurs étages ou incluent des mezzanines, connecter les niveaux devient un défi sans intervention humaine ou modifications structurelles coûteuses. Les convoyeurs verticaux réciprocants (VRC) résolvent ce problème en permettant aux AGV/AMR de se déplacer entre différentes hauteurs, étendant leur utilité au-delà des opérations sur un seul étage.
Optimisation de l’espace vertical :
La hausse des coûts immobiliers et la demande de densités de stockage plus élevées incitent les installations à s’étendre vers le haut plutôt que vers l’extérieur. En intégrant des convoyeurs verticaux, les opérateurs peuvent exploiter toute la hauteur de l’installation, permettant aux AGV/AMR d’accéder aux mezzanines, aux étagères supérieures ou aux zones de production sans utiliser de chariots élévateurs ou de dispositifs de levage manuels.
Flux d’automatisation fluide :
Les convoyeurs verticaux conçus pour le transport AGV/AMR assurent des transitions fluides sur et depuis la plateforme. Un alignement correct et les dispositifs de sécurité minimisent les risques de dommages aux robots ou aux charges, maintenant un flux de travail automatisé continu entre les étages.
Sécurité et ergonomie :
Supprimer la nécessité de levages manuels ou de transferts par chariot élévateur réduit l’exposition des opérateurs aux risques. Les AGV/AMR peuvent se charger de manière autonome sur le Prorunner mk10, se déplacer verticalement et reprendre leur trajet sans intervention humaine, améliorant la sécurité et l’ergonomie au poste de travail.
Rentabilité :
Par rapport à la construction d’ascenseurs de charge dédiés ou à des modifications structurelles importantes, l’adaptation d’un convoyeur vertical compact comme le Prorunner mk10 représente un investissement moindre, une mise en service plus rapide et un impact minimal sur l’espace au sol.
Caractéristiques principales du Prorunner mk10 adapté aux AGV/AMR
Plateforme renforcée & interface :
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Plateforme renforcée dimensionnée pour les AGV/AMR ou interfaces de docking.
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Rails réglables ou aides de docking pour garantir un alignement précis à l’entrée/sortie, évitant tout désalignement ou blocage.
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Traitements de surface durables pour résister au trafic robotique et à l’usure des roues.
Capacité de charge & débit :
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Maintien de la capacité standard jusqu’à 2 000 kg, suffisant pour la plupart des unités AGV/AMR avec charge.
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Taux de cycle élevé : jusqu’à 100 levages/heure pour les applications palettes typiques, garantissant que le transport vertical des robots ne devienne pas un goulot d’étranglement.
Empreinte compacte & intégration flexible :
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Empreinte extrêmement réduite pour s’intégrer dans des espaces restreints près des stations de docking ou sous mezzanines, maximisant l’espace utilisable.
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Peut franchir des différences de hauteur de 0,40 m jusqu’à environ 3 m ou plus, selon les besoins de l’installation.
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Plusieurs configurations d’entrée/sortie (droite, angle droit) pour s’aligner avec les parcours AGV/AMR et les réseaux de convoyeurs.
Sécurité & conformité :
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Clôtures intégrées, rideaux lumineux et interlocks pour un accès robot sécurisé et empêchant l’accès humain pendant le fonctionnement.
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Systèmes optionnels DeckLock ou équivalents pour sécuriser la plateforme à chaque niveau, garantissant un transfert robot sans risque.
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Arrêt d’urgence et détection de défauts adaptés aux opérations robotiques, interrompant le mouvement vertical en cas de désalignement ou obstruction.
Pourquoi choisir Qimarox ?
Qimarox est un fabricant leader de composants pour les systèmes de manutention. En tant que fabricant de palettiseurs et de lifts pour produits, Qimarox se distingue par une vision contemporaine, l’innovation, la qualité et la création de valeur ajoutée.
Intéressé par le Prorunner mk10 pour AGV/AMR ou une autre solution de transport vertical ou de palettisation ?
Pour plus d’informations sur nos solutions de convoyage vertical, vous pouvez demander une consultation commerciale sans engagement. Pour toute autre question, n’hésitez pas à nous contacter.
Spécifications techniques (Base standard Prorunner mk10)
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Capacité de charge : Jusqu’à 2 000 kg (plateforme + charge AGV/AMR).
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Empreinte (plateforme) : Plateforme de levage standard 1200 x 1100 mm, personnalisable avec dispositifs de docking pour modèles de robots.
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Plage de hauteur : Positions d’entrée/sortie de 400 mm à 24 900 mm ; configurable selon l’agencement de l’installation.
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Débit : Jusqu’à 100 cycles/heure (dépend de la hauteur de déplacement et de la programmation des cycles).
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Options d’intégration : Stations de docking AGV/AMR.
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Alimentation & contrôle : Tension industrielle standard, contrôle PLC avec communication fieldbus optionnelle (ex. Profinet, Ethernet/IP).
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Sécurité : Conforme aux directives CE et aux normes industrielles applicables pour les équipements de manutention.
Remarque : Pour une utilisation AGV/AMR, fournir les détails des modèles de robots (dimensions, poids, méthode de docking) afin que Qimarox puisse adapter les rails de guidage, capteurs et plaques d’interface.
Prorunner mk10; In- and outfeed in four directions
The Prorunner mk10 does its job in almost any conceivable situation. Not only is the productlift suitable for left or right side product infeed or outfeed, when using a suitable product carrier also via the front.
For selecting the configuration that suits your situation best, you simply follow the roadmap in which the various possibilities are clearly compared next to one another. By means of the adjacent drawing you select the required in- and outfeed situation. You can find the accompanying 3D drawing by means of the table below.
Example:
You want to lift (elevate) products, infeed at the left side and outfeed via the front side. In that case you select combination A2. If you want to lower the product (descend) and infeed and outfeed at the right side, then selection combination 7G
Spécifications techniques (Base standard Prorunner mk10)
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Capacité de charge : Jusqu’à 2 000 kg (plateforme + charge AGV/AMR).
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Empreinte (plateforme) : Plateforme de levage standard 1200 x 1100 mm, personnalisable avec dispositifs de docking pour modèles de robots.
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Plage de hauteur : Positions d’entrée/sortie de 400 mm à 24 900 mm ; configurable selon l’agencement de l’installation.
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Débit : Jusqu’à 100 cycles/heure (dépend de la hauteur de déplacement et de la programmation des cycles).
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Options d’intégration : Stations de docking AGV/AMR.
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Alimentation & contrôle : Tension industrielle standard, contrôle PLC avec communication fieldbus optionnelle (ex. Profinet, Ethernet/IP).
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Sécurité : Conforme aux directives CE et aux normes industrielles applicables pour les équipements de manutention.
Remarque : Pour une utilisation AGV/AMR, fournir les détails des modèles de robots (dimensions, poids, méthode de docking) afin que Qimarox puisse adapter les rails de guidage, capteurs et plaques d’interface.







































