Dans l’industrie des boissons, plusieurs défis doivent être relevés lorsqu’on souhaite automatiser le processus de palettisation. Le palettiseur Qimarox HR10 pour l’industrie des boissons est conçu pour répondre au principal […]
Dans l’industrie des boissons, plusieurs défis doivent être relevés lorsqu’on souhaite automatiser le processus de palettisation.
Le palettiseur Qimarox HR10 pour l’industrie des boissons est conçu pour répondre au principal enjeu de ce secteur : le débit global d’une ligne de production. Ce débit requis dépasse largement les besoins de nombreuses autres industries. Grâce aux avantages d’une machine à alimentation haute basée sur le Highrunner HR7, le palettiseur Qimarox HR10 peut atteindre un débit élevé tout en offrant une grande flexibilité. De plus, le poids des couches peut être beaucoup plus important que dans d’autres secteurs. Le système de manipulation des couches de ce palettiseur peut gérer des couches pesant jusqu’à 280 kg.
Le temps de changement des palettes vides et chargées est minimisé grâce à une position tampon pour une palette vide directement devant la position de chargement. Dès qu’une palette chargée est évacuée du système, une palette vide est transportée en position. Lors de son élévation, la palette vide est centrée et alignée pour recevoir la première couche. La formation unique des couches garantit un taux de production élevé. En ajoutant une position tampon pour une couche complète, la formation des couches ne s’interrompt pas lors du changement de palette.
Espace au sol limité
Dans de nombreuses usines, la production est prioritaire et l’automatisation en fin de ligne n’est souvent envisagée qu’une fois que tout est installé et que la production fonctionne correctement. La palettisation est souvent effectuée manuellement et, dès que l’automatisation en fin de ligne commence, l’espace au sol disponible est très limité. En utilisant un palettiseur à alimentation haute, le seul espace au sol utilisé est la position de chargement réelle. La formation des couches est placée sur une mezzanine et ne bloque pas la ligne d’emballage.
Fragilité des produits
Dans l’industrie des boissons, les produits manipulés peuvent être très fragiles (par exemple le verre). Grâce à la formation de couches unique de Qimarox, chaque produit est manipulé avec des mouvements de poussée très doux, éliminant ainsi tout risque de dommage. Chaque mouvement est actionné par un moteur électrique avec réducteur, équipé d’un variateur de fréquence et d’un encodeur. Cette configuration permet de stocker dans les données de recette toutes les vitesses, accélérations, décélérations, etc.
Maintenance et temps d’arrêt
Chaque module utilisé dans le palettiseur Highrunner HR10 est conçu pour minimiser les besoins en maintenance. La plupart des interventions mécaniques peuvent être effectuées rapidement, car la conception de base utilise des pièces mécaniques standard facilement remplaçables. Les temps d’arrêt sont très faibles, car le principe de formation des couches est très précis et il n’existe pratiquement aucun risque de perturbation. En cas d’arrêt de la machine, l’opérateur peut rétablir son fonctionnement rapidement. L’interface HMI (panneau opérateur) indique la panne et les actions à entreprendre pour reprendre la production.
Transformez votre production de boissons grâce au palettiseur automatisé
Dans l’industrie des boissons, rester compétitif signifie adopter l’efficacité et l’innovation. L’automatisation de votre processus de palettisation offre de nombreux avantages pouvant transformer vos opérations :
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Améliorer l’efficacité : Augmentez la vitesse de palettisation pour un meilleur débit et des taux de production plus élevés.
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Assurer la cohérence : Obtenez une uniformité grâce à un placement et un empilement précis, réduisant les erreurs et améliorant la qualité du produit.
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Réduire les coûts de main-d’œuvre : Automatisez les tâches répétitives pour permettre à votre personnel de se concentrer sur des fonctions à plus forte valeur ajoutée.
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Renforcer la sécurité au travail : Minimisez les risques liés aux charges lourdes et aux mouvements répétitifs.
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Optimiser l’espace : Améliorez l’agencement de votre installation grâce à des systèmes automatisés efficaces pour les espaces limités.
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S’adapter facilement : Répondez rapidement aux variations de production et aux besoins saisonniers.
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Améliorer le contrôle qualité : Intégrez des vérifications de qualité dans le processus de palettisation.
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Exploiter les données : Collectez et analysez les données de production pour améliorer l’efficacité opérationnelle.
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Réduire les dommages produits : Limitez la manipulation et le risque de casse, notamment pour les contenants fragiles.
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Soutenir la durabilité : Optimisez le chargement des transports pour réduire les coûts et les émissions.
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Gagner un avantage concurrentiel : Réagissez rapidement aux demandes du marché et améliorez la productivité.
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Assurer conformité et traçabilité : Respectez les réglementations et améliorez la traçabilité des produits tout au long de la chaîne.
Adoptez l’automatisation de votre palettisation dès aujourd’hui pour améliorer vos opérations, réaliser des économies et renforcer votre position concurrentielle dans l’industrie des boissons. Contactez-nous pour en savoir plus !
Pourquoi utiliser un palettiseur Qimarox pour l’industrie des boissons
Pour une solution de palettisation à haut volume et efficace, un palettiseur à alimentation haute comme le Highrunner HR10 est le choix idéal. Conçu pour la vitesse et l’efficacité, le HR10 peut gérer de grands volumes de produits beaucoup plus rapidement que les palettiseurs robotisés, ce qui le rend parfait pour les lignes de production à grande vitesse. Sa capacité à empiler les produits à des hauteurs plus importantes permet de maximiser l’espace d’entrepôt, un avantage que vous ne trouverez pas avec la palettisation manuelle, les systèmes robotisés ou les palettiseurs à faible alimentation.
De plus, l’automatisation de votre palettisation réduit les coûts de main-d’œuvre, minimise les risques de blessures et diminue les erreurs humaines souvent associées à la palettisation manuelle. Pour les entreprises souhaitant accroître leur production, investir dans un palettiseur à alimentation haute comme le HR10 permet d’améliorer considérablement l’efficacité, de réduire les coûts et d’augmenter la productivité globale.
Transformez votre production dès aujourd’hui !
Investir dans le palettiseur Qimarox HR10 permet d’obtenir des améliorations opérationnelles significatives, des économies et un avantage concurrentiel sur le marché des boissons. Pour plus d’informations ou pour discuter de vos besoins en palettisation, contactez-nous !
Le Highrunner HR10 peut gérer une grande variété de tailles de produits et de motifs de couches. Les spécifications complètes sont ci-dessous.
| Spécification | Valeur | Unités alternatives |
|---|---|---|
| Hauteur d'entrée du produit depuis la mezzanine | 600..1000 | (800 recommandé) 24..39 |
| Dimensions du produit (min) L×l×H | 150×150×125 | 6×6×5 |
| Dimensions du produit (max) L×l×H | 400×300×400 | 16×12×16 |
| Capacité par couche | 300 | |
| Capacité produit | 900..1500 | |
| Poids par couche (max) | 280 | 620 |
| Poids du produit | 2,5..25 | 5,5..55 |
| Poids du pallet (max) | 1900 | 4190 |
| Empreinte au sol | 7,4 | 80 |
Le Highrunner HR10 est construit dans la configuration la plus optimale pour l’industrie des boissons.
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TwistRunner TRr6 avec mesure du produit (rotation du produit brevetée)
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Alimentation latérale : entrée depuis la droite ou la gauche à côté du lieu de formation
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Tampon de couches avec centrage des couches
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Plaque d’empilage bidirectionnelle pour palettes alignées verticalement
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Élévateur de palettes avec centrage et alignement de la palette pour garantir une palette chargée stable






















