Le palettiseur Qimarox Highrunner HR11 est spécialement conçu pour automatiser le processus de palettisation dans l’industrie des aliments en conserve. Dans ce secteur, l’efficacité, la cohérence et la sécurité sont essentielles. Le palettiseur spécialisé Highrunner HR11 répond à ces besoins et offre de nombreux avantages pour améliorer votre processus de production. Que les aliments soient emballés en boîte ou en verre, le HR11 peut traiter les deux. Dans la plupart des cas, les boîtes ou bocaux sont regroupés dans un plateau, avec ou sans film – le HR11 peut gérer les deux.

La palettisation permet d’améliorer les processus d’un producteur d’aliments en conserve en augmentant l’efficacité, en protégeant les produits, en optimisant les capacités de stockage, en réduisant le travail manuel avec risques de blessures et en améliorant la sécurité des employés.

Pourquoi utiliser un palettiseur pour aliments en conserve ?

Passer de la palettisation manuelle à la palettisation automatisée présente de nombreux avantages : réduction des coûts de main-d’œuvre, diminution des risques d’incohérences et d’erreurs pouvant endommager les produits lors du transport, et simplification de la gestion des stocks. Cela réduit également les risques pour la sécurité, car le levage répété de charges lourdes et les postures inconfortables augmentent le risque de blessures professionnelles.

Couches par couches

Le palettiseur Highrunner HR11 pour aliments en conserve est basé sur le Highrunner HR7. Cette machine est le palettiseur le plus rapide et le plus flexible de la gamme Qimarox. Les produits sont déposés sur la palette couche par couche. La machine dispose d’un tampon intégré, où chaque rangée formée reste jusqu’à ce qu’une couche complète soit constituée. En déposant une couche entière à la fois, le HR11 effectue moins de mouvements, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la capacité.

Grâce au convoyeur vertical de palettes Prorunner mk10, c’est la palette qui se déplace verticalement, ce qui évite de déplacer les couches elles-mêmes pendant le dépôt. Cela permet de gagner du temps, surtout pour les palettes devant être empilées jusqu’à 1,80 m ou plus.

Entrée et sortie des palettes

Une fois la palette entièrement chargée, le chariot élévateur abaisse la palette afin qu’elle puisse être transportée via un système de convoyage de palettes. Simultanément, une palette vide peut être fournie depuis le côté opposé afin d’optimiser l’efficacité du processus. La palette vide est centrée sur la position de chargement et montée pour recevoir la première couche.

Pourquoi automatiser le processus de palettisation ?
Investir dans un palettiseur pour boîtes ou bocaux est une décision stratégique qui augmente la productivité, réduit les coûts et garantit une qualité et une sécurité optimales. Automatisez votre palettisation avec nous et préparez votre ligne de production à réussir durablement sur le marché concurrentiel des aliments en conserve.

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