Beeztees a amélioré son efficacité opérationnelle en centralisant ses processus logistiques dans un seul entrepôt à Waalwijk. Au cœur de cet entrepôt se trouve une mezzanine de près de 2 500 mètres carrés, où la majorité des commandes est préparée. Le transport vertical est assuré par deux élévateurs de produits Qimarox Prorunner mk1. ARCO Solutions était responsable de la conception et de la réalisation de la solution.

Découvrez le cas client Beeztees et ARCO Solutions

En plus de cinquante ans depuis sa création, Beeztees est passé du statut de grossiste traditionnel en articles pour animaux de compagnie à celui de marque appréciée des propriétaires d’animaux, tant dans son pays qu’à l’étranger. La gamme comprend plus de 8 000 accessoires conçus en interne pour chiens, chats, rongeurs, oiseaux et poissons, des jouets aux colliers et des friandises aux gamelles d’eau. « Depuis notre site de Waalwijk, nous livrons directement les clients du Benelux et d’Allemagne. Nous exportons également nos produits vers plus de cinquante pays dans le monde », explique Jean Pierre Grootswagers, responsable logistique de Beeztees.

En raison de sa forte croissance, Beeztees a dû regrouper ses deux entrepôts de Waalwijk et augmenter sa capacité de stockage. Le résultat est un entrepôt unique de plus de 25 000 mètres carrés, pouvant accueillir près de 28 000 palettes. « Jusqu’alors, nous avions un entrepôt pour le stockage en vrac et un autre pour la préparation des commandes. En les regroupant, nous pouvons améliorer l’efficacité et réduire les délais. Cela se traduit à son tour par un meilleur niveau de service pour les détaillants qui vendent nos produits », explique Grootswagers.

La mezzanine

La majeure partie de la préparation des commandes se déroule sur une mezzanine de près de 2 500 mètres carrés. Elle accueille des dizaines de rayonnages contenant le stock d’environ 6 000 références. Les collaborateurs de Beeztees parcourent les rayonnages avec des chariots pour préparer les commandes et placent les produits directement dans les cartons d’expédition. « Une fois la commande complète, nous fermons le carton et y apposons une étiquette d’expédition. Nous le déposons ensuite sur un convoyeur à rouleaux qui le transporte au niveau inférieur », explique Grootswagers.

Au rez-de-chaussée, des collaborateurs récupèrent les cartons d’expédition sur le convoyeur et scannent les étiquettes. Ils placent ensuite les cartons sur la palette correspondante, avec ceux qui arrivent directement du stockage en vrac ou de la zone de préparation des commandes via les convoyeurs à grande vitesse. Les palettes sont ensuite transportées chez les clients. « Nous utilisons beaucoup de cartons réutilisables, dont certains sont réutilisés pendant une durée pouvant atteindre 90 % de leur cycle de vie. Cela réduit considérablement les déchets d’emballage, tout en imposant des exigences supplémentaires à nos processus de transport interne », explique Grootswagers.

Une configuration double

Le transport vertical des cartons d’expédition depuis la mezzanine vers le rez-de-chaussée constitue un goulot d’étranglement potentiel. Beeztees recherchait donc une solution capable de transporter 300 cartons par heure, pesant chacun jusqu’à 24 kilogrammes. La solution réside dans le Prorunner mk1, l’élévateur de produits compact et robuste de Qimarox. Cet élévateur récupère sans difficulté les cartons sur le convoyeur à rouleaux de la mezzanine et les dépose au niveau inférieur sur l’un des deux convoyeurs à rouleaux qui les acheminent vers la zone de consolidation correspondante.

En principe, un seul Prorunner mk1 offre une capacité suffisante, mais pour garantir la continuité, Beeztees a choisi deux élévateurs de produits. Les cartons d’expédition sont donc déjà répartis en deux flux sur la mezzanine, un pour chaque élévateur. « Cette configuration présente un avantage majeur : si, pour une raison quelconque, l’un des deux élévateurs de produits tombe en panne, les opérations peuvent se poursuivre normalement », explique Grootswagers. « Nous évitons ainsi de devoir utiliser un chariot à mât rétractable pour descendre les cartons en cas de panne. »

La fiabilité

L’ensemble du concept, y compris le système de transport, a été conçu et réalisé par ARCO Solutions, un intégrateur de systèmes établi aux Pays-Bas. ARCO a également proposé d’utiliser le Prorunner mk1 de Qimarox pour le transport vertical. Grootswagers raconte : « Nous avons visité un entrepôt en Belgique où une solution similaire était en service. Les échanges avec les personnes sur place nous ont donné confiance dans la technologie et la fiabilité de cet élévateur de produits. Un autre avantage est son emprise au sol réduite, notamment par rapport à d’autres solutions comme un convoyeur en spirale. »

ARCO a installé l’élévateur de produits et l’a intégré aux convoyeurs à rouleaux. « Nous avons désigné ARCO comme maître d’œuvre. Ils ont géré le projet de bout en bout, y compris la coordination avec Qimarox et l’intégration de l’élévateur de produits. Nous avons à peine remarqué qu’il s’agissait d’un projet faisant intervenir des composants de plusieurs fournisseurs », explique Grootswagers. « Après la période de mise en service, le système fonctionne pratiquement sans défaut. Et lorsqu’une panne survient, notre équipe technique interne peut généralement la résoudre elle-même. »

La montée en capacité

Beeztees porte un regard satisfait sur la réalisation du projet et sa collaboration avec ARCO. Le nouveau système, y compris l’élévateur de produits, permettra à l’entreprise de développer davantage ses activités si la croissance le rend nécessaire. Grootswagers conclut : « En attendant, nous regardons déjà vers l’avenir et envisageons d’autres mesures d’optimisation, comme la préparation vocale. Nous n’avons pas encore tout à fait terminé dans cet entrepôt. »