L’intégrateur système Alvey construit en France un système de palettisation entièrement automatisé dans une nouvelle usine ultramoderne de produits laitiers. Le Prorunner mk5 de Qimarox fournit le lien crucial entre les lignes de production et les palettiseurs. Chez Alvey, Ronan Dervin déclare : « Cet ascenseur à produits doit être extrêmement fiable. L’arrêt de l’un d’eux signifie l’arrêt immédiat de la ligne de production correspondante ».
Le projet : palettisation des produits laitiers
Une nouvelle usine de production de lait et de yaourts est en construction en France. Cette usine est largement automatisée. En particulier il y circule des véhicules sans conducteur pour les transports internes. Il y aura au début six lignes de production. Cependant, cette usine est conçue pour pouvoir s’agrandir rapidement. L’extension à un total de 16 lignes de production est l’une des possibilités.
Alvey construit un système de palettisation entièrement automatique pour les cartons et les plateaux de produits laitiers. L’intégrateur système prévoit par conséquent de placer une table d’accumulation d’une longueur totale de 16 m et d’une largeur de 3,5 m en bout de chaque ligne de production. Au niveau de cette table, les cartons et les plateaux sont collectés jusqu’à constituer une charge de palette complète. Après cela, tous les produits sont transportés vers l’un des palettiseurs automatiques du système. « Au départ, nous installerons deux machines, mais il y a de la place pour nous agrandir jusqu’à cinq palettiseurs » indique Ronan Dervin, le responsable de l’assistance à la vente d’Alvey.
Le défi : fiabilité du transport vertical
En raison de la grande taille des tables d’accumulation, il n’est pas souhaitable de les placer au sol en bout de ligne de production. En effet, les opérateurs, les techniciens de maintenance et des matériaux d’emballage auraient du mal à rejoindre le milieu de la ligne de production. « C’est pourquoi nous placerons ces tables au-dessus des lignes de production. Des ascenseurs à produits seront utilisés entre les lignes de production et des tables d’accumulation » indique Dervin.
La capacité des lignes de production déterminera la capacité des ascenseurs. Cela signifie que chaque ascenseur doit être capable de transporter vingt cartons ou plateaux à la minute. Les cartons ou plateaux pèsent jusqu’à 15 kg et leurs dimensions varient de 300 x 300 à 300 x 400 mm. Ils doivent passer de 1,1 à 5,4 m de hauteur au-dessus du sol. « l’usine fonctionne 24h/24 et 7j/7. Cela signifie que les ascenseurs à produits doivent être extrêmement fiables. Si l’un d’eux s’arrête, la ligne de production doit aussi s’arrêter ou bien, des employés supplémentaires doivent effectuer la palettisation manuellement. Ce qui n’est pas viable » précise encore Dervin.
La solution : Le Prorunner mk5 de Qimarox
La recherche d’un ascenseur à produit convenable n’a pas pris longtemps lorsque cette société a trouvé Qimarox, le fournisseur du Prorunner mk5. Ce monte-charge unique en son genre fonctionne selon le principe du paternoster, dans lequel les fourches de transport prennent directement les cartons et plateaux sur le convoyeur d’arrivée et les déposent sur le convoyeur de sortie. « L’un des avantages majeurs du Prorunner mk5 c’est son très faible encombrement au sol comparativement aux monte-charges classiques. Grâce à la boucle continue que parcourent les fourches, l’ascenseur a une capacité qui correspond parfaitement à celle de la ligne de production » explique Dervin.
Un autre avantage, est la conception, brevetée, elle est relativement simple et il y a peu de pièces mobiles. « Cela signifie que ce produit nécessite peu de maintenance. Cela explique également son prix très intéressant » commente Dervin.
Mise en œuvre : rapide et aisée
Au départ, Qimarox va fournir six ascenseurs, un pour chaque ligne de production/table d’accumulation. Si le nombre de lignes de production et de tables d’accumulation augmente, pour atteindre les 16 prévues au total, le nombre d’ascenseurs augmentera en même temps. « L’installation et l’intégration ne posent pratiquement aucun problème. Nous recevons les ascenseurs à produits prêts à fonctionner, il n’y a donc pas d’assemblage à effectuer sur place. Nous n’avons besoin que d’un chariot à fourche pour mettre ces ascenseurs en place. Le système de commande ne pose pas non plus de problème, en partie parce que seules quelques cellules photoélectriques sont nécessaires ce qui n’est pas le cas des monte-charges classiques ».
Le fait que l’agencement exact des lignes de production n’était pas encore connu au moment du choix des ascenseurs à produits était également l’un des avantages de Qimarox. « Leur ascenseur à produits comporte de nombreuses possibilités de configuration. Si au cours du projet vous décidez de faire entrer le produit latéralement au lieu de frontalement, cela ne pose pas de problème avec le Prorunner mk5. »
Le résultat : des clients finaux satisfaits
Le Prorunner mk5 a également été très apprécié du producteur de produits laitiers qui utilisait déjà plus de 10 ascenseurs à produits de Qimarox ailleurs en France. « La façon dont les produits sont transportés verticalement a particulièrement séduit. avec certaines solutions, les cartons et les plateaux subissent une rotation et finissent déformés de manière irréversible. Cette déformation engendre à son tour des problèmes de stabilité de l’empilement sur les palettes. Avec le Prorunner mk5, ce problème n’existe pas parce que les cartons et les plateaux restent en permanence à l’horizontale » explique Dervin.
Alvey a déjà travaillé avec Qimarox, pour sa plus grande satisfaction. Dervin : « Nous travaillons avec un nombre relativement faible de partenaires et nous construisons des relations à long terme. La confiance est à la base des relations avec Qimarox. Ils fournissent toujours leurs produits sans difficulté et à temps. De plus, si nous avons une question, ils répondent toujours rapidement ».
