En associant convoyeurs, élévateurs verticaux et machines de palettisation automatiques, l’usine a pu optimiser son processus d’emballage pour gérer divers formats et charges lourdes sans perte de débit ni hausse des coûts de main-d’œuvre.
Contexte et enjeux de la productivité avec des palettiseurs
Un producteur de boissons en expansion rencontrait des difficultés liées à la variabilité des formats d’emballage et à des palettes pouvant dépasser 280 kg par couche. Le palettisage manuel se révélait trop lent et sujet à des erreurs fréquentes. L’objectif était clair : déployer une solution modulable de palettisation automatique garantissant un débit continu de plus de 100 palettes par heure, tout en assurant une surveillance en temps réel et des changements de séries sans coûts additionnels de personnel.
Solution d’automatisation pour améliorer la productivité
Pour renforcer la productivité via les palettiseurs, une ligne d’emballage semi-industrielle a été conçue : convoyeurs d’alimentation, élévateurs et palettiseurs automatiques communiquent via un système de contrôle central. Sécurité et ergonomie sont prioritaires, avec zones protégées, arrêts d’urgence et vidéosurveillance pour assurer un fonctionnement fiable.
Patroongénérateur pour productivité et fiabilité
Le patroongénérateur propose, après saisie des dimensions, le schéma de pile optimal pour maximiser la stabilité et la capacité de charge. L’opérateur peut ajuster finement ce motif pour valider chaque configuration. Cette automatisation de la palettisation réduit considérablement le temps de réglage lors des changements de produits.
Surveillance à distance et maintenance prédictive
L’intégration de caméras et d’outils de diagnostic à distance garantit une productivité continue avec des palettiseurs. Les alertes précoces facilitent la maintenance prédictive, limitant les arrêts imprévus et renforçant la fiabilité globale de la ligne.
Étapes de mise en œuvre pour maximiser la productivité avec des palettiseurs
- Pilotage initial des palettiseurs : tests des premiers modules en étroite collaboration entre le fabricant de palettiseurs et l’intégrateur.
- Formation technique : transfert de connaissances sur la mécanique, l’électronique et le logiciel de palettisation.
- Déploiement progressif : installation séquentielle des unités supplémentaires, adaptation des préhenseurs et paramétrage via le patroongénérateur.
- Configuration du monitoring : installation de caméras et mise en place de tableaux de bord pour le suivi en temps réel de la productivité.
Résultats et bénéfices de la productivité avec des palettiseurs
Grâce à l’automatisation de la palettisation :
- Débit accru : plus de 100 palettes par heure et par ligne grâce aux palettiseurs automatiques.
- Gain de production : jusqu’à +20 % par rapport au palettisage manuel.
- Réduction des coûts : moins de main-d’œuvre nécessaire lors des pics et changements de formats.
- Fiabilité renforcée : surveillance constante réduit les arrêts non planifiés.
- Flexibilité : adaptation rapide à différents formats d’emballage via le patroongénérateur et des préhenseurs modulaires.
- Retour sur investissement : amortissement rapide grâce à l’augmentation du rendement et la diminution des coûts opérationnels.
Bonnes pratiques pour une productivité optimale avec des palettiseurs
- Impliquer tôt toutes les parties prenantes : opérateurs, maintenance et équipes IT dès la phase de conception.
- Approche modulaire : commencer par un module pilote, mesurer les KPI, ajuster puis étendre.
- Utiliser un patroongénérateur et la simulation : fondamental pour réduire les temps de mise au point sur de nouveaux formats.
- Mettre en place la surveillance à distance : caméras et diagnostics anticipés pour intervenir avant qu’une panne n’affecte la productivité.
- Assurer la sécurité et l’ergonomie : zones protégées, arrêts d’urgence accessibles et accès maintenance simplifié.
Conclusion sur la productivité avec des palettiseurs
Cette étude de cas démontre que la productivité avec des palettiseurs peut être considérablement accrue par l’automatisation, le patroongénérateur et la surveillance proactive. Les coûts diminuent, la fiabilité augmente et le concept est applicable à de nombreux secteurs où la palettisation est un goulot d’étranglement.
