Industrie des surgelés

Dans l’industrie des aliments surgelés, il est important de gérer efficacement l’entreposage et le transport des aliments. C’est là que les palettiseurs entrent en jeu. Le palettiseur Highrunner HR8 est une machine conçue pour charger efficacement les palettes avec des produits alimentaires surgelés.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l’utilisation d’un palettiseur dans l’industrie des aliments surgelés est bénéfique. Premièrement, il accélère le processus de chargement et de déchargement des camions de transport, ce qui réduit les temps de transport et améliore la qualité des aliments. Deuxièmement, l’utilisation d’un palettiseur aide à réduire les coûts de main-d’œuvre en automatisant une tâche fastidieuse et physique. Enfin, un palettiseur peut être programmé pour charger les palettes de manière à optimiser l’espace de stockage, en économisant de l’argent sur les frais de stockage.

En résumé, l’utilisation d’un palettiseur dans l’industrie des aliments surgelés présente de nombreux avantages, notamment des temps de transport plus courts, des coûts de main-d’œuvre réduits et un espace de stockage optimisé.

Système unique de formation de couches

Ce qui distingue chaque palettiseur Qimarox de toute autre solution sur le marché est la façon unique dont chaque couche est construite. Grâce à une conception brevetée, chaque disposition de couche utilisée dans l’industrie des aliments surgelés peut être créée sans aucun ajustement manuel. 

Comme l’espace au sol est très coûteux, l’alimentation en ligne du palettiseur flexible HR8 offre également la possibilité de placer les machines à proximité les unes des autres afin que la machine puisse être placée dans le prolongement de la machine de conditionnement. 

Palettiser des cartons contenant des légumes congelés nécessite un système de formation de couches capable de gérer à la fois des cartons normaux mais aussi des cartons bombés en raison de la qualité (souvent) inférieure du carton et des propriétés du produit naturel qui est emballé. En déplaçant et en positionnant chaque rangée de cartons individuellement, il est possible de créer des espaces prècis entre chaque rangée. Ces espaces sont utilisés pour absorber les tolérances sur les cartons lorsque la couche est placée sur la palette.

Cette façon de manipuler les couches a prouvé à maintes reprises qu’elle offre la meilleure solution pour créer des palettes solides et stables, même avec des cartons bombés.

Générateur de dispositions

Chaque HR8 est livré avec les dispositions de couche couramment utilisées dans l’industrie préprogrammées. Chaque disposition de couche est librement réglable avec l’IHM et de nouvelles dispositions de couche complètes peuvent être créées très facilement. Cela peut être fait avec le générateur de dispositions Qimarox et peut être utilisé sans connaissances détaillées du palettiseur. Vous pouvez simplement saisir les dimensions du produit et de la palette et le système vous montrera une sélection des dispositions de couches les plus optimales.

Palettisation couche par couche

Autre avantage est: les produits sont déposés sur la palette couche par couche par le Highrunner HR8. En déposant une couche entière à la fois, le Highrunner HR8 doit effectuer moins de mouvements. Cela permet de gagner du temps, ce qui augmente son rendement.  

Étant donné que la palette monte et descend avec un convoyeur vertical Prorunner mk10, les produits rassemblés n’ont plus besoin d’être ramassés et déplacés de haut en bas tout en étant déposés. Cela permet de gagner encore plus de temps, surtout avec les palettes qui doivent être empilées à 1,80 mètre ou plus. Cela fait du Highrunner HR8 l’un des palettiseurs les plus rapides du marché. Ne pas avoir besoin de ramasser des produits mais seulement utiliser des mouvements de poussée simples augmente également la fiabilité et réduit le temps d’arrêt de la ligne de production.

Entrée et sortie de palettes

Dès qu’une palette est pleine, l’élévateur la déplace jusqu’en bas pour qu’elle puisse être emportée via un système de transport de palettes. Une palette vide peut être apportée en même temps par la direction opposée. Ce flux continu de palettes réduit le temps nécessaire pour le changement de palette qui est l’opération la plus chronophage dans tous les systèmes de palettisation et a un impact énorme sur la productivité globale.

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